吹塑加工厂源头好货「顺泉玩具」

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义乌市顺泉塑料制品厂与您分享： 注塑加工 不良现象产生原因及解决方法

表面粗糙浮纤

①.模具表面粗糙或结垢     提高模具光洁度及清洁表面

②.原料中有易挥发性物质     充分干燥原料

③.排气不良     增设排气通道

④.模具温度过低     提高模具温度

⑤.注塑工艺设置不当     调整***速度、压力和延长保压时间等

义乌市顺泉塑料制品厂***生产各种规格品种的塑料玩具，玩具配件，吹塑制品，吹塑瓶，吹塑球等产品。欢迎来电咨询！

义乌市顺泉塑料制品厂为您介绍：吹塑过程中常见的问题------------成型时型胚被吹破

产生原因：①模具刀口太尖锐②型坯有杂质或气泡 ③吹胀比过大④型坯熔体强度低⑤型坯长度不足 ⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀 ⑥容器在开模时胀裂（放气时间不足）⑦模具锁模力不足

解决措施：①适当加大刀口的宽度及角度 ②使用干燥原料，潮湿原料烘干后使用,使用清洁原料；清理模口 ③更换模套、模芯，降低型坏的 吹胀比 ④更换合适的原料，适当降低熔体温度⑤检查挤出机或储料缸机头的控制装置，减少工艺参数变动，增加型坯的长度 ⑥更换模套或模芯,加厚型坯壁； 检査型坯控制装置;调节模口间隙 ⑦调整放气时间或延迟模具启模启动时间⑧提髙锁模压力或降低吹胀气压。然而它能够被浓氧化酸如浓liu酸、浓xiao酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。

义乌市顺泉塑料制品厂与您分享：***吹塑与挤出吹塑的异同

挤出吹塑与***吹塑成型塑料瓶的两种工艺方法的区别在于：***成型中，用来成型塑料瓶体的模具要包括阳模与阴模。义乌市顺泉塑料制品厂与您分享：针对壁厚不均匀的研究方法--可调节机头根据制品各个部位不同的吹胀比获得厚度不同的型坯，通过控制机头的开口量，得到厚度变化的型坯，从而得到壁厚较为均匀的制件。由***机在高压下把塑料熔体注入模具型腔内，打开模腔时，阳模必须从阴模内移开，以顶出瓶体。而在挤出吹塑中，要采用挤出机头成型。吹塑模具主要由两半阴模构成，一般不需阳模，用注入的压缩空气吹胀型坯。

义乌市顺泉塑料制品厂与您分享：PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。 PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。

注塑模工艺条件

干燥处理：通常不需要干燥处理。

熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃

***压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar ***速度：为避免材料降解，一般要用相当地的***速度。

流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，尽量使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，尽量使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。

典型用途 供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，食品包装等。