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义乌市顺泉塑料制品厂与您分享：全自动吹塑机工艺流程

吹塑机的工艺过程为自动的动作过程为：上移模→合模→锁模→加压(吹针上提)→下移模→吹针下插→吹气→排气(泄压)→开模→移模→进入下一个循环：

(1)将与色母充分混合的粒状塑料从进料口进入机筒内，由挤出机将塑料加热熔化成熔料流体，经过挤压系统塑炼和混合，熔料以一定的流量和压力由机头口模挤出形成型坯；

(2)当型坯达到规定长度时，吹塑模具合模，同时切刀动作将型坯切断；

(3)由模具上的进气口通过压缩空气以一定的压力吹胀型坯；

(4)保持模具型腔内压力，使制品和模具内表面紧密接触，然后冷却定型，开模取出制品；

(5)修整飞边得到成品。

注意其中上下移模、开合模和吹针上下动作由液压阀驱动，吹气动作由气动阀驱动。

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义乌市顺泉塑料制品厂与您分享：吹塑产品加工：注塑成型工艺过程和特性之结晶性塑料

结晶性塑料有明显的熔点，固体时分子呈规则排列。规则排列区域称为晶区，无序排列区域称为非晶区，晶区所占的百分比称为结晶度，通常结晶度在80%以上的聚合物称为结晶性塑料。常见的结晶性塑料有：聚乙烯PE、聚甲醛POM、聚酰胺PA6、聚酰胺PA66、PET、PBT等。义乌市顺泉塑料制品厂小贴士：塑料是一种用途广泛的合成高分子材料，在我们的日常生活中塑料制品比比皆是。

义乌市顺泉塑料制品厂与您分享：挤出吹塑成型工艺

这个工艺的原料主要是经过挤出机塑化，从而输送到储料机头（或连续式机头），然后再经过机头来进行挤出成型坯，型坯是置于模具中吹胀成得制品，之后进行冷却取出制品。现在在我国国内的中空制品打斗在5升到1000升得用量蕞大是挤出吹塑成型工艺。通常情况下原料的采用一般有HDPE和PP等。他们的主要的产品可以分为各类化工产品的包装桶和汽车油箱以及汽车通风配件和桌面板等各种工业制品。其中挤出成型的工艺较典型的代表产品就是200L双Ｌ的环桶。挤出成型中，工艺较复杂、技术难度蕞大的是双Ｌ环桶的成型。（4）口部尺寸精度高，且口部的壁厚可以随意调整，特别适合带有螺纹瓶口的制品。

义乌市顺泉塑料制品厂与您分享：

PE主要型材条件：料筒温度主要是与PE的密度高低和熔体流动速率大小有关，另外还与注塑机的类型和性能，以及塑件的形状有关。由于PE为结晶型聚合物，在熔融时晶粒要吸收一定热量，因此料筒温度应高于它的熔点10度。对于LDPE来说，料筒温度控制在140℃-200℃，HDPE的料筒温度控制在220℃，料筒后部取较小值，前端取较大值。模具温度：模温对塑件的结晶状况有较大影响，模温高，熔体结晶度高，强度高，但收缩率也会增大。通常LDPE的模具温度控制在30℃-45℃，而HDPE的温度相应再高10℃-20℃。要保证侧壁垂直的情况需要走行位或斜顶，走行位时有接口线，为避免接口明显，一般将接线放在圆角与大面的交接处。