金华吹塑模具厂承诺守信 顺泉玩具质量保证

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义乌市顺泉塑料制品厂与您分享： 注塑加工 不良现象产生原因及解决方法

厚壁制件开裂

①.内应力过大     调整成型工艺和后处理工艺

②.模具温度和注塑温度设置不当     合理调整模温和注塑温度

③.润滑剂、脱模剂使用不当     减少脱模剂用量

④.嵌件位置设置不当或未预热     优化设计并对嵌件预热

⑤.材料选择牌号不对     选择适用于厚壁成型的料

表面粗糙浮纤

①.模具表面粗糙或结垢     提高模具光洁度及清洁表面

②.原料中有易挥发性物质     充分干燥原料

③.排气不良     增设排气通道

④.模具温度过低     提高模具温度

⑤.注塑工艺设置不当     调整***速度、压力和延长保压时间等

吹塑成型过程可分为四个阶段

(1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有： ①材料的分子量分布、平均分子量；②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度，料筒 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度，法兰温度，以及储料模头；每当停止生产或吹塑模具要库存时，都要用压缩空气吹净模具的冷却孔道，模腔要涂上防护剂以避免被腐蚀，静待下次吹塑加工时的使用。

(2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时，型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统，其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统，以调整模唇与模芯的间隙。义乌市顺泉塑料制品厂与您分享：吹塑行业常用的几款原料PETG是一种非结晶性共聚酯。

(3) 型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附，改善制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯内喷气，以护持型坯，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：预吹压力、预吹时间。

义乌市顺泉塑料制品厂与您分享：选购塑料玩具的注意事项

要看玩具产品的厚度：塑料玩具的特点是其成品或部件是一次性注塑成型的，如果注塑玩具的内壁过薄，在***玩耍时很容易摔破、跌落，塑料件脆断产生小碎片、尖锐边缘、边角，对宝宝造成***。一般情况边角或弧度的地方塑料壁要比其他的地方厚一些，这样增加了玩具摔到地上时的***承受能力，减少损坏程度。虽然不一定能保证色泽好的就一定安全，但是光泽度差，色彩鲜艳程度差的都是存在安全隐患的产品。